循環(huán)流化床鍋爐的工作原理

隨著工業(yè)技術的不斷革新，鍋爐行業(yè)通過創(chuàng)新研發(fā)，生產出了一種高效低污染的循環(huán)流化床鍋爐設備，并在電站、工業(yè)等領域已得到廣泛應用。對于這種設備相信很多人并不熟悉，這里為大家詳細介紹一下節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐的運行原理以及工作方式。

一、循環(huán)流化床鍋爐的構成：

循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成：

1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。

2、輔助設備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。

二、循環(huán)流化床鍋爐的結構特點：

流化床鍋爐最為主要的結構特點是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。

燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結構上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。

三、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理

燃料經破碎機破碎至合適的粒度后，經給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。

以上所述的煤、風、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說的“爐”。

另一方面，鍋爐給水經水泵送入省煤器預熱，再進入汽包，然后進入下降管、水冷壁被加熱并蒸發(fā)后又回到汽包，經汽水分離后蒸汽進入過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送到用戶處。

上述為汽水系統(tǒng)，即一般說的“鍋”。

總的來說，爐的任務是盡可能組織高效的放熱，鍋的任務是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個完整的能量轉換和蒸汽產生過程。

四、節(jié)能型流化床鍋爐的技術特性

1、較高的熱效率

鍋爐保證熱效率不低于88%（煙煤）；

鍋爐飛灰含碳量不大于6%（煙煤）；

底渣含碳量不大于2%（煙煤）；

2、較低的電耗

采用低床壓、低流速設計，合理的一二次風配比，從而減少對風機的風壓要求，降低電機電功率

3、較強的連續(xù)運行能力

鍋爐年運行時間不少于8000小時；

鍋爐連續(xù)運行時間不少于7000小時.

五、循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保特性

1、低硫排放

調整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內石灰石脫硫最佳溫度區(qū)間。

采取爐內噴入石灰石粉，結合高效的分離器，捕捉更細顆粒，保證石灰石與煙氣多次混合反應，達到爐內石灰石的最高利用率，確保爐內脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫塔措施，保證SO2原始排放35mg/Nm3以下。

2、低氮排放：

采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調整氧量控制在3%；嚴格進行分級供風，提高二次風量比例達50%以上,抬高二次風入爐位置，保證爐內燃燒缺氧還原區(qū)；保證鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過脫銷裝置后保證鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。

國內目前環(huán)保要求嚴格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出的情況下，循環(huán)流化床鍋爐已成首選的高效低污染的新型燃燒技術。無錫中正鍋爐有限公司作為國內大型鍋爐制造商，戰(zhàn)略前瞻，著力于低排放循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)設計，并率先通過信息化技術，增加低排鍋爐領域的技術儲備，強化國內市場布局。目前，眾多知名企業(yè)都與中正鍋爐達成了友好合作關系，使用的都是中正出品的循環(huán)流化床鍋爐，且好評不斷。

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