1、首先要對低負荷節(jié)能工作要有足夠的重視，明確要求全體員工都重視起來，值長要對本班組進行全員貫徹并設立專職人員進行督導本班組的工作的實施。專職人員各值梳理機組干、濕態(tài)狀態(tài)下，機組參數(shù)的變化，尋求操作的優(yōu)化；

2、發(fā)電部切實加強運行值間小指標競賽工作，不搞形式，不走過場，及時公開各值各月的競賽結(jié)果情況，有針對性進行調(diào)整，真正使節(jié)約意識深入到運行崗位的每個人中；

3、加強檢修人員檢修維護水平，提高設備檢修質(zhì)量，設備責任到人，不斷提高設備運行可靠性，較大限度減少非計劃停運；

4、加強日?？冃Э己耍訌姍C組各類檢修維護合同考核，加強對標管理，不斷提高各級人員的節(jié)能意識。

1)負荷低于250MW時，采用單背壓運行方式（保留A真空泵運行）。2)負荷高于280MW時，采用雙背壓運行方式（AC真空泵運行，B真空泵備用）

3)真空泵二級冷卻器調(diào)整：1A真空泵節(jié)流至30%，1B真空泵全關，1C真空泵全開。

1)負荷高于400MW時，并入1A汽泵運行，且將所有小機汽源均應倒為四抽帶，冷再備用。

2)機組減負荷至320MW，且繼續(xù)減負荷至鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運行時，退出1A汽泵運行，出口電動門開啟，降轉(zhuǎn)速至2820轉(zhuǎn)備用（1B汽泵出口電動門卡澀）。

3)退出1A汽泵操作前，將1B小機汽源由四抽倒至輔汽帶。

2）汽泵并列運行時，給水流量大于1200t/h，汽泵再循環(huán)調(diào)門關閉并投自動，減負荷時優(yōu)先控制減小1A汽泵負荷開啟再循環(huán)調(diào)門（1A汽泵再循環(huán)前電動門卡澀）。

汽泵再循環(huán)邏輯：

冷再至輔汽壓力設定0.40MPa。輔汽壓力0.40MPa，能滿足小機、脫硝等輔汽用戶。

主汽至軸封供汽在手動備用狀態(tài)。

1)單臺凝結(jié)水泵運行按凝結(jié)水流量不小于750t/h,凝結(jié)水壓力不超3.6MPa控制。

2)雙臺凝結(jié)水泵運行總流量不小于1500t/h,凝結(jié)水壓力不超3.6MPa控制。

3)凝泵再循環(huán)邏輯：無論自動手動，流量低于480t/h且有凝泵運行自動開本閥。

機組運行時所有高、低加危急事故疏水門均應在手動關閉狀態(tài)。

在機組減負荷且高于150MW運行時，各級疏水門在自動開啟后手動關閉并禁止再次開啟。

1)鍋爐濕態(tài)運行期間控制儲水罐水位14～19m，關閉361閥及其前電動門，盡量避免外排。

2)爐水循環(huán)泵正常運行期間保持再循環(huán)門在關閉狀態(tài)。

3)爐水循環(huán)泵運行期間保持過冷水開啟，爐水泵停運后關閉。

4)爐水泵停運2小時后，且預計鍋爐干態(tài)運行4小時以上時停運爐水循環(huán)泵升壓泵，鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)前啟動。

1)機組負荷≤300MW時控制總風量在1250～1400t/h；

2)機組加負荷退出油槍運行時，立即投入空預器回收風機運行。

1)當入爐煤Vdaf＞35%，機組負荷≥320MW且3臺磨穩(wěn)定運行時，退出所有油槍。

2)當入爐煤Vdaf＞35%，機組負荷＜320MW時投入E層4～6支微油槍（退出輔油槍）。

3)當入爐煤Vdaf≤35%，機組負荷≤400MW時投入E層所有微油槍（視情況退出輔油槍）。

2)負荷＞250MW且持續(xù)加負荷時啟動F磨運行，負荷在250MW～300MW穩(wěn)定運行期間可根據(jù)入爐煤熱值決定是否啟動第3臺磨。

1)機組投油期間保持空預器吹灰連續(xù)運行；

2)機組連續(xù)低負荷導致尾部煙道超過5天不能吹灰時應申請加負荷進行尾部煙道吹灰；

3)機組連續(xù)低負荷導致爐膛及長吹超過10天不能吹灰時應申請加負荷進行吹灰一次。

1)在保證壁溫不超限的前提下盡可能的將主、再熱汽溫控制在600℃，可以通過控制分離器水位，增加燃料量，提高火焰中心，關小燃盡風（控制屏過出口溫度＜550℃），開大再熱器煙氣擋板等手段控制。

2)鍋爐干態(tài)運行時控制好過熱度，濕態(tài)運行時控制好儲水罐水位，加強對頂棚過熱器出口溫度的監(jiān)視，正常應該比分離器飽和溫度高5℃以上，避免過熱器系統(tǒng)進水。