一、氧量控制對鍋爐高溫腐蝕和結(jié)渣的影響

氧量控制過低時，會在鍋爐水冷壁附近形成還原性氣氛和含量很高的H2S氣體，H2S氣體對水冷壁的腐蝕非常強(qiáng)，會使Fe2O3的保護(hù)膜破壞，使管壁不斷遭受腐蝕。而灰分在還原性氣體中的灰熔融溫度將大幅度降低，容易引起爐內(nèi)結(jié)渣。因此氧量控制過低會產(chǎn)生高溫腐蝕和結(jié)渣的風(fēng)險，對鍋爐運(yùn)行安全性造成影響。為防止結(jié)渣和水冷壁高溫腐蝕，煙氣中一氧化碳含量宜控制在120PPm以下。煙氣中一氧化碳含量與氧量、燃料種類和制粉運(yùn)行方式都有密切的關(guān)系。

二、氧量控制對鍋爐燃燒穩(wěn)定性的影響

鍋爐燃燒的穩(wěn)定性是鍋爐燃燒的根基，煤粉射流主要是通過卷吸爐內(nèi)高溫?zé)煔馐棺陨頊囟冗_(dá)到著火溫度后開始燃燒反應(yīng)，運(yùn)行中氧量過高，燃燒區(qū)域爐膛溫度明顯降低，無論是煤粉氣流的輻射換熱還是卷吸換熱都將減弱，煤粉氣流著火條件惡化，燃燒穩(wěn)定性下降，甚至?xí)a(chǎn)生鍋爐滅火的風(fēng)險。低負(fù)荷下尤為突出。

三、氧量控制對鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的影響

合理的風(fēng)、粉配合是提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要措施。在一定范圍內(nèi)，運(yùn)行氧量增加，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失和固體未完全燃燒熱損失降低。但氧量增加，會使鍋爐的煙氣量增加，增大排煙熱損失。運(yùn)行氧量過大，還將使風(fēng)機(jī)的電耗增加。因此氧量控制對鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性影響很大，合理的運(yùn)行氧量應(yīng)使各項(xiàng)熱損失之和為較小，鍋爐熱效率比較高。氧量的控制應(yīng)在一氧化碳含量驟然升高的拐點(diǎn)右側(cè)，即鍋爐熱損失較小的區(qū)域。此外，氧量的增大，煙氣流量和煙氣流速增大，對受熱面磨損也產(chǎn)生不利影響。

四、氧量控制對NOX排放的影響

氧量控制對鍋爐燃燒生成NOX影響很大，鍋爐燃燒生成總的NOX含量隨著氧量的增而增加，因此高氧量運(yùn)行對鍋爐的NOX控制是不利的。我公司鍋爐采用分級燃燒技術(shù)，通過燃燼風(fēng)的設(shè)置來降低煙氣中NOX的排放量，燃燼風(fēng)投入的大小會對鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響。在氧量一定的情況下，燃燼風(fēng)投入過大將使主燃燒區(qū)域缺風(fēng)，影響煤粉的燃燼，降低鍋爐熱效率；燃燼風(fēng)投入過小，達(dá)不到降低煙氣中NOX排放量的目的。應(yīng)通過氧量和燃燼風(fēng)的綜合控制來達(dá)到提高鍋爐效率和控制NOX排放的目標(biāo)。

五、結(jié)束語

煙氣含氧量是鍋爐大氣污染物監(jiān)測中極其重要的一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行考核指標(biāo)，在一定程度上，其值的大小是確定污染物排放濃度是否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。煙氣含氧量是一個綜合性、系統(tǒng)性的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，鍋爐要安裝必要的煙氣監(jiān)控儀表，為運(yùn)行人員提供運(yùn)行調(diào)整參考依據(jù)；同時，要加強(qiáng)運(yùn)行管理，消除不規(guī)范的操作行為。影響煙氣含氧量的諸多因素是可以進(jìn)行有效控制的，污染排放濃度也是可以按照要求進(jìn)行管控的。運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)量配比，使燃料充分燃燒，同時注意避免或消除漏風(fēng)現(xiàn)象，盡可能將煙氣含氧量控制在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，又能較好的控制污染物的排放，為保護(hù)和改善區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量發(fā)揮積極的作用。