一、燃燒調(diào)整的目的和任務(wù)

鍋爐燃燒工況的好壞，不但直接影響鍋爐本身的運行工況和參數(shù)變化，而且對整個機組運行的安全、經(jīng)濟均將有著極大的影響，因此無論正常運行或是啟停過程，均應(yīng)合理組織燃燒，以確保燃燒工況穩(wěn)定、良好。鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)是：

1、保證鍋爐參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定范圍并產(chǎn)生足夠數(shù)量的合格蒸汽以滿足外界負荷的需要；

2、保證鍋爐運行安全可靠；

3、盡量減少不完全燃燒損失，以提高鍋爐運行的經(jīng)濟性；

4、使NOxSOx及鍋爐各項排放指標控制在允許范圍內(nèi)。燃燒工況穩(wěn)定、良好，是保證鍋爐安全可靠運行的必要條件。燃燒過程不穩(wěn)定不但將引起蒸汽參數(shù)發(fā)生波動，而且還將引起未燃燼可燃物在尾部受熱面的沉積，以致給尾部煙道帶來再燃燒的威脅。爐膛溫度過低不但影響燃料的著火和正常燃燒，還容易造成爐膛熄火。爐膛溫度過高、燃燒室內(nèi)火焰充滿程度差或火焰中心偏斜等，將引起水冷壁局部結(jié)渣，或由于熱負荷分布不均勻而使水冷壁和過熱器、再熱器等受熱面的熱偏差增大，嚴重時甚至造成局部管壁超溫或過熱器爆管事故。

燃燒工況的穩(wěn)定和良好是提高機組運行經(jīng)濟性的可靠保證。只有燃燒穩(wěn)定了，才能確保鍋爐其它運行工況的穩(wěn)定；只有鍋爐運行工況穩(wěn)定了，才能保持蒸汽的高參數(shù)運行。此外，鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定、良好，是采用低氧燃燒的先決條件，采用低氧燃燒，對降低排煙熱損失、提高鍋爐熱效率，減少NOx和SOx的生成都是極為有效的。

提高燃燒的經(jīng)濟性，就要求保持合理的風、粉配合，一、二次風配比，送、吸風配合和保持適當高的爐膛溫度。合理的風、粉配合就是要保持爐膛內(nèi)較好的過剩空氣系數(shù)；合理的一、二次風配比就是要保證著火迅速，燃燒完全；合理的送、吸風配合就是要保持適當?shù)臓t膛負壓。無論在穩(wěn)定工況或變工況下運行時，只要這些配合、比例調(diào)節(jié)得當，就可以減少燃燒損失，提高鍋爐效率。對于現(xiàn)代火力發(fā)電機組，鍋爐效率每提高l％，整個機組效率將提高約0.3—0.4％，標準煤耗可下降3—4g/(kW?h)。

要達到上述目的，在運行操作時應(yīng)注意保持適當?shù)娜紵饕?、二次風配比，即保持適當?shù)囊?、二次風的出口速度和風率，以建立正常的空氣動力場，使風粉均勻混合，保證燃燒良好著火和穩(wěn)定燃燒。此外，還應(yīng)優(yōu)化燃燒器的組合方式和進行各燃燒器負荷的合理分配，加強鍋爐風量、燃料量和煤粉細度等的調(diào)節(jié)，使鍋爐始終保持安全經(jīng)濟的狀態(tài)運行。

鍋爐運行中經(jīng)常碰到的燃燒工況變動是負荷或燃料品質(zhì)的改變，當發(fā)生上述變動時，必須及時調(diào)節(jié)送人爐膛的燃料量和空氣量，使燃燒工況得到相應(yīng)的加強或減弱。

在高負荷運行時，由于爐膛溫度高，煤粉著火和風煤混合條件均較好，燃燒一般比較穩(wěn)定。為了提高鍋爐效率，可根據(jù)煤質(zhì)等具體情況，適當降低過剩空氣系數(shù)運行。過?？諝庀禂?shù)減小，排煙熱損失必然降低，而且由于爐膛溫度提高并降低了煙速，煤粉在爐膛內(nèi)停留的時間相對延長。只要過?？諝饪刂七m當，不完全燃燒損失并不會增加，鍋爐效率便可得到提高。低負荷時，由于燃燒減弱，投入的煤粉燃燒器可能減少，爐膛溫度和熱風溫度均較低，火焰充滿程度差，為了減少不完全燃燒損失，鍋爐風量又往往偏大，使燃燒穩(wěn)定性、經(jīng)濟性都下降。因此，低負荷時，在風量滿足要求的情況下，應(yīng)適當降低一次風風速使著火點推前，并適當降低二次風的風速，以增強高溫煙氣的回流，以利于燃料的著火和燃燒；盡量采用多火嘴、少燃料、燃燒器對稱投入均勻分布的方式，以利于火焰問的相互引燃和改善爐膛火焰的充滿程度；在燃用低揮發(fā)分的煤種時應(yīng)采用集中火嘴增加煤粉濃度的方式，使爐膛熱負荷集中，以利于燃料的點燃。

二、影響燃燒的因素和強化燃燒的措施

1、影響燃燒的因素

1)燃料品質(zhì)的影響

鍋爐燃燒設(shè)備是按設(shè)計煤種設(shè)計的，煤質(zhì)和特性不同，燃燒器的結(jié)構(gòu)特性也就不同。因此，火溫度升高，著火熱就增大，因而燃用揮發(fā)分低的煤種時著火就困難，達到著火所需時間就較長，著火距離就較遠。在相同的風粉比條件下，揮發(fā)分降低，煤粉火炬中火焰?zhèn)鞑サ乃俣葘⒚黠@降低，從而使火焰擴展條件變差，著火速度減慢，燃燒穩(wěn)定性降低。對于揮發(fā)分很低的無煙煤而言，含氧量較高時較容易著火。此外，揮發(fā)分的含量對煤粉的燃燼也有直接的影響。通常燃煤的揮發(fā)分含量越高，越容易著火，燃燒過程越穩(wěn)定，不完全燃燒損失也就越小。

灰分過高的煤著火速度慢，燃燒穩(wěn)定性差，而且燃燒時由于灰分容易隔絕可燃質(zhì)與氧化劑的接觸，因而多灰分的煤燃燼性能也較差。煤的灰分越高，加熱灰分造成的熱量時，不但影響燃燒器的安全運行，而且還將對爐內(nèi)燃燒工況產(chǎn)生直接的影響。

水分對燃燒過程的影響主要表現(xiàn)在水分多的煤引燃著火困難，且會延長燃燒過程，降低燃燒室溫度，增加不完全燃燒及排煙熱損失。因為煤燃燒時，水分蒸發(fā)需要吸收熱量，使煤的實際發(fā)熱量降低、燃燒溫度下降。此外，煤的水分過高時還將影響煤粉細度及磨煤機的出力，并將造成制粉系統(tǒng)的堵煤或堵粉，嚴重時甚至引起燃燒異常等故障情況。

2)煤粉細度的影響

煤粉越細，表面積越大，在其它條件相同的情況下，加熱時溫升越快，揮發(fā)分的析出、著火及化學(xué)反應(yīng)速度也就越快，因而越容易著火。煤粉細度越細。所需燃燒時間越短，燃燒也就越完全。   

3)一次風的風量、風速、風溫的影響

正常運行中，減少風粉混合物中一次風的數(shù)量，一方面相當于提高煤粉的濃度，將使煤粉的著火熱降低；另一方面在同樣高溫煙氣量的回流下，可使煤粉達到更高的溫度，因而可加速著火過程，對煤粉的著火和燃燒有利。但一次風量過低，則往往會由于著火初期得不到足夠的氧氣，使反應(yīng)速度反而減慢而不利于著火擴展。一次風量應(yīng)以能滿足揮發(fā)分的燃燒為原則。

一次風速過高，將降低煤粉氣流的加熱程度，使著火點推遲，容易引起燃燒不穩(wěn)，且煤粉燃燒也不易完全；特別是降低負荷時，由于爐內(nèi)溫度較低，甚至有可能產(chǎn)生火焰中斷或熄火，此時，應(yīng)設(shè)法降低一次風速。但一次風速過低會造成一次風管堵塞，而且著火點過于靠前，還可能燒壞噴燃器。一次風溫越高，煤粉氣流達到著火點所需熱量就越少，著火速度就越快。但一次風溫過高，對于燃用高揮發(fā)分的煤種時，往往會由于著點離燃燒器噴口過近而造成結(jié)渣或燒壞噴燃器。反之，一次風溫過低，則會使煤粉的著火點推遲，對著火不利。

4)燃燒器特性的影響

對于同一臺鍋爐而言，燃燒器出口截面越大，混合物著火結(jié)束離開噴口距離就越遠，即火焰相應(yīng)拉長。小尺寸燃燒器能增加煤粉氣流點燃的表面積，使著火速度加快，著火距離縮短，一方面將使膛出口溫度不致過高，另一方面又能燃燒完全。直流燃燒器著火區(qū)的吸熱面積雖較小，但由于能得到爐膛中溫度較高煙氣的混入和加熱，因而在著火條件上還是比較好的。

直流燃燒器組織切圓燃燒時后期煤粉與空氣的混合較充分，而且可根據(jù)不同燃料對二次風混入時間的要求，進行結(jié)構(gòu)和布置特性上的設(shè)計，以改善燃燼程度。旋流燃燒器著火區(qū)的吸熱面積大，著火條件好，能單獨著火燃燒，特別是在大型鍋爐上采用時可有效地解決爐膛出口煙氣的偏斜問題，但對煤種的適應(yīng)性較差。

5)鍋爐負荷的影響   

鍋爐負荷降低時，爐膛平均溫度降低，燃燒器區(qū)域的溫度也要相應(yīng)降低，對煤粉氣流的著火不利。當鍋爐負荷降低到一定值時，為了穩(wěn)定爐火，必須投用油槍進行助燃。無助燃油槍時煤粉能穩(wěn)定著火和燃燒的鍋爐允許低負荷，與鍋爐本身的特性、所燃用的煤種和燃燒器的型式等有關(guān)。燃用低揮發(fā)分煤種或劣質(zhì)煙煤時，其低負荷值便要升高；燃用質(zhì)量好煙煤時，其值便可降低。鍋爐全燒煤時的允許低負荷，應(yīng)通過燃燒試驗來確定。

6)過膛空氣系數(shù)的影響

爐膛過剩空氣系數(shù)過大，將使爐膛溫度降低，對著火和燃燒都不利，而且還將造成鍋爐排煙熱損失的增加。過剩空氣系數(shù)過小時，又將造成缺氧燃燒，使燃燒不完全。

7)一次風與二次風配合的影響

一、二次風的混合特性也是影響著火和燃燒的重要因素。二次風在煤粉著火以前過早地混合，對著火是不利的。因為這種過早的混合等于增加了一次風量，將使煤粉氣流加熱到著火溫度的時間延長，著火點推遲。如果二次風過遲混人，又會使著火后的燃燒缺氧。故二次風的送人應(yīng)與火焰根部有一定的距離，使煤粉氣流先著火，當燃燒過程發(fā)展到迫切需要氧氣時，再與二次風混合。

8)燃燒時間的影響

燃燒時間對煤粉燃燒完全程度影響很大。燃燒時間的長短主要決定于爐膛容積的大小，一般來說，容積越大，則煤粉在爐膛中流動時間越長，此外，燃燒時間的長短還與火焰充滿程度有關(guān)，火焰充滿程度差，就等于縮小了爐膛容積，使煤粉顆粒在爐膛中停留的時間變短。燃用低揮發(fā)分的煤種時，一般應(yīng)適當加大爐膛容積，以延長燃燒時間。此外，炭粒的燃燼，占了燃燒過程的大部分時間和空間，因此盡量縮短著火階段，可以增加燃燼階段的時間和空間，將有利于炭粒的燃燼。

2、良好燃燒的必要條件

綜上所述，影響燃燒的因素很多，而好的燃燒，必須具備以下條件：

(1)供給完全燃燒所必須的空氣量；

(2)維持適當高的爐膛溫度；

(3)空氣與燃料具有良好的混合；

(4)有足夠的燃燒時間。

3、強化煤粉燃燒的措施

根據(jù)影響著火和燃燒因素的分析，強化煤粉燃燒，一般可采取如下措施：

(1)提高熱風溫度；

(2)保持合適的空氣量，根據(jù)煤種，控制合理的一次風量；

(3)選擇適當?shù)臍饬魉俣?，以保證適當?shù)闹瘘c位置；

(4)根據(jù)燃燒過程的發(fā)展，及時送入二次風，既不使燃燒缺氧，又不降低火     焰溫度；

(5)保持著火區(qū)的高溫，加強氣流中高溫煙氣的卷吸：

(6)選擇適當?shù)拿悍奂毝龋?/p>

(7)維持遠離燃燒器的火炬尾部具有足夠高的溫度，以增強燃燼階段的燃燒程度。

三、煤粉細度的確定

煤粉細度不但影響煤粉的著火和燃燒條件，而且對燃燒的經(jīng)濟性也將產(chǎn)生直接的影響。煤粉越細，燃燒越快越完全，不完全燃燒損失越低。燃燒細的煤粉時還可降低爐膛過?？諝庀禂?shù)，使排煙熱損失減少。但磨制細的煤粉需要消耗較多的電能和制粉設(shè)備的金屬；反之煤粉越粗，則制粉設(shè)備的電耗及金屬損耗可越少，但不完全燃燒就要增大。適當?shù)拿悍奂毝瓤墒古艧煙釗p失和機械不完全燃燒損失((12+q4)以及制粉設(shè)備的電耗和金屬消耗(即設(shè)備磨損)的總和為較小。總損失較小時的煤粉細度，稱為煤粉的“經(jīng)濟細度”。

影響煤粉經(jīng)濟細度的因素有：煤種特性、制粉系統(tǒng)特性、燃燒設(shè)備的型式和完善程度以及運行工況等。

煤中揮發(fā)分的含量是決定煤粉經(jīng)濟細度的主要因素。當鍋爐燃煤的揮發(fā)分含量較多時，由于相對容易燃燒，故煤粉可以適當粗一些。當煤中含有較多的灰分時，由于灰分會阻礙燃燒，此時就要求煤粉能適當細一些。

當制粉設(shè)備磨制出的煤粉均勻性較好時，由于煤粉中粗粉含量相對較少，因而煤粉便可適當粗一些，即煤粉的經(jīng)濟細度可相對變粗。

對于既定的鍋爐設(shè)備和燃用煤種，其煤粉經(jīng)濟細度可通過試驗來確定。

四、不同煤種的燃燒調(diào)整原則

1、無煙煤

無煙煤是揮發(fā)分低的煤種，它的可燃基揮發(fā)分在10％以下，而固定碳較高，因此不易著火和燃燼。在燃燒無煙煤時，為保證著火，必須保持較高的爐膛溫度，一次風量、一次風速應(yīng)低些，這樣對著火有利。但一次風速不能過低，否則氣流剛性差、卷吸力量小，嚴重時反而不利于著火和燃燒，同時還有可能造成一次風管內(nèi)氣粉分離甚至堵塞。二次風速應(yīng)高些，二次風速較高能有利于穿透，使空氣與煤粉充分混合，并能避免二次風過早混入一次風，影響著火。各組二次風門開度可采用倒寶塔形，即上二次風開大、中二次風較小、下層二次風門開度小。這是因為在燃燒器區(qū)，隨煙氣向上運動，煙速逐漸增加，易使上二次風射流上翹，開大上二次風，且提高上二次風風速，對混合有利。下二次風關(guān)小，以提高爐膛下部溫度，對著火引燃有利，但風速應(yīng)以能托住煤粉為原則。此外，煤粉細度應(yīng)適當控制行細些，一般 R90可在8％一10％，并應(yīng)提高磨煤機出口溫度，這樣對著火和燃燒有利。貧煤的揮發(fā)分含量為10—12％，其著火性能比無煙煤要好些。

2、煙煤

通常煙煤的揮發(fā)分和發(fā)熱量都較高，灰分較少，容易著火燃燒，因而一次風量和風速應(yīng)高些。二次風速可適當降低，使二次風混入一次風的時間提前，將著火點推后以免結(jié)渣或燒壞噴燃器。燃燒器上層和下層的二次風門開度應(yīng)大些較好。這是因為上層二次風除供給上排煤粉燃燒所需的空氣外，還可以補充爐膛中未燃燼的煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，另外還可以起到壓住火焰中心的作用。下層二次風能把分離出來的煤粉托起繼續(xù)燃燒，減少機械不完全燃燒損失。

3、劣質(zhì)煙煤

劣質(zhì)煙煤是水份多、灰分多、發(fā)熱量低的煙煤。這種煤的揮發(fā)分雖較高，但是由于煤的灰分高，水分又多，燃用該煤時，將使爐膛溫度降低，而且揮發(fā)分又被包圍不易析出，因此這種煤著火比較困難，著火后燃燒也不易穩(wěn)定。由于灰分的包圍，煤粉也難燃燼，燃燒效果不好，同時由于灰分多，爐內(nèi)磨損、結(jié)渣等問題較為突出。

總之，燃用劣質(zhì)煙煤，必須解決著火困難、燃燒效果差、磨損結(jié)渣等問題。燃用劣質(zhì)煙煤的配風方式與燃用無煙煤相似，一次風量與一次風速應(yīng)低些，二次風速可高些。一般一次風率為20％一25％，一次風速為20—25m／s，二次風速可高些，一般為40—50m／s。

4、褐煤

褐煤是發(fā)熱量低，水分多，揮發(fā)分高，灰熔點低的劣質(zhì)煤，由于褐煤的水分高，煤的干燥就比較困難，并使爐內(nèi)煙氣量增大，煙氣流速增高，加上灰分多，因而極易造成受熱面的嚴重磨損。褐煤灰熔點低，在爐內(nèi)容易發(fā)生結(jié)渣。

燃用褐煤時的配風原則與燃用煙煤時基本相同。但一次風量、一次風速和二次風速的數(shù)值，一般比燃用煙煤時要高一些。

五、燃料量的調(diào)節(jié)

1、直吹式制粉系統(tǒng)煤量的調(diào)節(jié)

具有直吹式制粉系統(tǒng)的煤粉爐，一般都裝有數(shù)臺磨煤機，也就是具有幾個單獨

的制粉系統(tǒng)。由于直吹式制粉系統(tǒng)無中間煤粉倉，它的出力大小將直接影響到鍋爐的熱負荷。當鍋爐負荷變動不大時，可通過調(diào)節(jié)運行中制粉系統(tǒng)的出力來解決。當鍋爐負荷增加，要求制粉系統(tǒng)出力增加時，應(yīng)先增加磨煤機內(nèi)的存粉作為增負荷開始時的緩沖調(diào)節(jié)；然后再增加給煤量，同時相應(yīng)開大二次風門。反之，當鍋爐負荷降低時，則應(yīng)減少給煤量、磨煤機通風量以及二次風量。

當負荷有較大的變動時，則需通過啟動或停用制粉系統(tǒng)方能滿足對燃料量改變的需要，其原則是一方面應(yīng)使磨煤機在合適的負荷下運行，另一方面則要求燃燒器在新的組合方式下能保證燃燒工況良好，火焰分布均勻，以防止熱負荷過于集中造成水冷壁運行工況惡化。在啟動或停用制粉系統(tǒng)時，應(yīng)及時調(diào)整一次風、二次風以及爐膛壓力；及時調(diào)整其它燃燒器的負荷，保持燃燒穩(wěn)定和防止負荷的驟增或驟減。

總之，對于具有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，其燃料量的調(diào)節(jié)，基本上是通過改變給煤量來實現(xiàn)的，在調(diào)節(jié)給煤量的風門開度時，應(yīng)注意擋板開度指示、風壓變化情況以及各電動機的電流變化，防止發(fā)生堵管或超電流等異常情況。

2、燃油量的調(diào)節(jié)

燃油量的調(diào)節(jié)方法與燃油系統(tǒng)的型式和油噴嘴的霧化方式有關(guān)。燃油量的調(diào)節(jié)方法主要有進油調(diào)節(jié)和回油調(diào)節(jié)兩種。霧化方式一般有機械霧化和蒸汽霧化等方式。

采用進油調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，當調(diào)節(jié)幅度不大時，可以用調(diào)節(jié)進油壓力的方法來改變?nèi)加土?；當調(diào)節(jié)幅度較大時，則應(yīng)通過改變運行油噴嘴的個數(shù)來實現(xiàn)。

采用回油調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，則是通過改變回油量來調(diào)節(jié)進人爐膛的油量的，回油形式一般有內(nèi)回油和外回油兩種。內(nèi)回油系統(tǒng)對負荷的適應(yīng)性較強，一般適應(yīng)30—40％的負荷變化。但是，在低負荷時，由于噴嘴出口處軸向流速降低而切向速度不變，造成霧化角相應(yīng)變大，容易造成噴燃器擴口處結(jié)渣或燒壞。外回油系統(tǒng)，雖然負荷變化時霧化角可基本不變，但低負荷時霧化質(zhì)量將會下降。

采用蒸汽霧化的油噴嘴，當調(diào)節(jié)幅度不大時，可通過改變油壓來改變噴油量。采用蒸汽霧化的油槍，一般油壓允許在某一范圍內(nèi)變動。當油壓低至允許的低限時，如仍需減少油量，則應(yīng)通過減少油噴嘴的數(shù)量來進行；當油壓高至允許的高限時，則應(yīng)投入適當數(shù)量的備用油槍。降低油壓，使油量調(diào)節(jié)保持一定的裕度。燃油霧化蒸汽壓力通常采用定壓或與油壓保持固定壓差的方式運行。

六、風量的調(diào)節(jié)

當外界負荷變化而需要調(diào)節(jié)鍋爐出力時，隨著燃料量的改變，鍋爐的風量也需作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

送入爐內(nèi)空氣量的大小，可以用過?？諝庀禂?shù)a來衡量。通過控制煙氣中的含氧量，便能達到控制過?？諝庀禂?shù)的目的。一般鍋爐控制盤上均裝有氧量表，因此運行人員可直接根據(jù)氧量表的數(shù)值來控制爐內(nèi)的空氣量，而不必換算成過?？諝庀禂?shù)。

從運行經(jīng)濟性方面來看，在一定范圍內(nèi)，爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)增大，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使化學(xué)不完全燃燒熱損失q3和機械不完全燃燒損失q4降低。但是，當過剩空氣系數(shù)過大時，因爐膛溫度降低和煙氣流速加快使燃燒時間縮短，可能使不完全燃燒損失反而有所增加。排煙帶走的熱損失q2則總是隨著過?？諝庀禂?shù)的增大而增加的。

所以，過?？諝庀禂?shù)過大時，鍋爐總的熱損失就要增加；與此同時，還將使送、吸風機的電耗增大。合理的過?？諝庀禂?shù)應(yīng)使各項熱損失之和(q2+q3+q4)為較小，這時的過?？諝庀禂?shù)稱為鍋爐的過?？諝庀禂?shù)。顯然，正常運行時送人鍋爐的空氣量，應(yīng)當使過?？諝庀禂?shù)盡量維持在較佳值附近。

從鍋爐工作的安全性方面來看，爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)過小，會使燃料燃燒不完全，造成煙氣中含有較多的未燃燼碳和一氧化碳可燃氣體等，給尾部煙道受熱面發(fā)生可燃物再燃燒帶來威脅?；曳衷谶€原性氣體中熔點降低，易引起爐內(nèi)結(jié)渣等不良后果。過大的過量空氣系數(shù)還將使煤粉爐受熱面管子和吸風機葉片的磨損加劇，影響設(shè)備的使用壽命。此外，過?？諝庀禂?shù)增大時，由于過剩氧的相應(yīng)增加，使燃料中的硫分易于形成SO3，煙氣溫度也相應(yīng)提高，從而使尾部煙道的空氣預(yù)熱器更易于腐蝕。同時，煙氣中的NOx也將增多，影響排放指標的合格。

正常穩(wěn)定的燃燒，說明風、粉配合比恰當。這時，爐膛內(nèi)應(yīng)具有光亮的金黃色的火焰，火焰中心應(yīng)在爐膛的中部，火焰均勻地充滿爐膛，但不觸及四周水冷壁，不沖刷屏式過熱器。同層燃燒器的火焰中心處于同一標高上。著火點應(yīng)適中，太近易引起燃燒器周圍結(jié)渣或燒壞噴燃器；著火點過遠，又會使火焰中心上移，使爐膛上部結(jié)渣和不完全燃燒程度增加，影響鍋爐效率，嚴重時還將使燃燒不穩(wěn)，甚至引起鍋爐熄火。

總之，風量過大或過小都會給鍋爐的安全經(jīng)濟運行帶來不良的影響。

鍋爐總風量的調(diào)節(jié)，是通過改變送風機的風量來實現(xiàn)的。對于離心式送風機，通常是改變進口導(dǎo)向擋板的開度；對于軸流式送風機，一般是通過改變風機動葉角度來調(diào)節(jié)風量的。在鍋爐的風量控制中除了改變總風量外，一、二次風的配合調(diào)節(jié)也是十分重要的。一、二次風的風量分配應(yīng)根據(jù)它們所起的作