![]()
近年來，循環(huán)流化床鍋爐因其燃料適應(yīng)廣、燃燒效率高、清潔燃燒，適合環(huán)保等，在公司內(nèi)各企業(yè)數(shù)量和容量不斷增加；但由于循環(huán)流化床鍋爐在國內(nèi)的研究起步比較晚，設(shè)計、運行等方面的技術(shù)還是不太成熟，如磨損、灰渣含碳量高等問題?；以剂烤痈卟幌轮苯佑绊懙藉仩t熱效率和發(fā)電成本，進(jìn)而影響公司的經(jīng)濟效益。特別是目前節(jié)能降耗、抗擊金融危機，做好鍋爐燃燒調(diào)整、降低灰渣含炭量，是鍋爐管理和鍋爐運行的必要手段。根據(jù)多年的運行管理經(jīng)驗，降低循環(huán)流化床鍋爐灰渣含碳量從運行工況的調(diào)整分析，我認(rèn)為主要應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行燃燒調(diào)整控制。
循環(huán)流化床鍋爐對入爐煤粒徑的大小要求范圍比較大，但入爐煤粗細(xì)份額大小影響到灰渣的含碳量，入爐煤粒徑太大，受熱面的磨損加快，縮短運行周期，增加檢修次數(shù)。目前循環(huán)流化床鍋爐采用的入爐煤徑粒一般為＜13mm ，通過多年運行管理和摸索，入爐煤粒徑在5～10mm 的占70～80%且顆粒的不要超過12mm ，灰渣的含碳量非常理想，飛灰含碳量可在8%以下，渣的含碳量可控制在1%以下。 循環(huán)流化床鍋爐床溫應(yīng)根據(jù)燃燒的穩(wěn)定性、運行的經(jīng)濟性及安全性等要求綜合確定。循環(huán)流化床鍋爐燃燒從旋風(fēng)分離器出來的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃燒溫度在800℃以上，這些焦炭顆粒的燃燒大部分在稀相區(qū)完成，由于二次風(fēng)口一般布置在稀相區(qū)和密相區(qū)交界處，床溫過低，稀相區(qū)區(qū)和密相區(qū)交界處，床溫過低，稀相區(qū)溫度達(dá)不到焦炭燃燒溫度，使燃燒不完全，灰渣含碳量升高。所以應(yīng)控制床溫在930℃--980℃之間，物料經(jīng)過稀相區(qū)二次風(fēng)口后，使稀相區(qū)溫度高于800℃；在這一溫度區(qū)間，由于灰的變形溫度一般高于1050℃，也不會產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，保證鍋爐穩(wěn)定運行。 一次風(fēng)從風(fēng)室布風(fēng)板下送入，主要是使?fàn)t膛物料流化和密相區(qū)欠氧燃燒，一次風(fēng)量的大小，應(yīng)根據(jù)床溫、稀密相區(qū)燃燒份額、受熱面磨損情況、經(jīng)濟性綜合確定；二次風(fēng)主要是使?fàn)t內(nèi)擾動和助燃，二次風(fēng)的大小應(yīng)根據(jù)床溫、過量氧含量、經(jīng)濟性綜合確定。一、二次風(fēng)合理配比，不但保證鍋爐高效低污染燃燒，還可保證鍋爐安全運行，防止受熱面磨損。所以運行人員在實際操作中，根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐本身特點，保證燃燒充分、減少受熱面磨損、風(fēng)機電耗率低的情況下，通過精心調(diào)整、摸索出適合某臺循環(huán)流化床鍋爐的一、二次風(fēng)合理配比值。 床壓對循環(huán)流化床鍋爐渣的含碳量的高低有很大影響。在做燃燒調(diào)整時，應(yīng)盡量提高床壓，使?fàn)t渣在爐內(nèi)停留的時間相對延長，燃燒充分。同時必須保證在一次風(fēng)量確定的情況下，盡量保持高床壓，否則提高床壓對降低灰渣含碳量意義不大。 總之，降低循環(huán)流化床鍋爐灰渣含碳量，從運行調(diào)整方面主要控制入爐煤粒徑在5～10mm 的占70～80%且**的不要超過12mm ，床溫在930℃～980℃，使稀相區(qū)的溫度高于800℃，選擇合理的一、二次風(fēng)配比和提高鍋爐熱效率。
加載中
