隨著社會的不斷發(fā)展，鍋爐防磨技術(shù)也在不斷提高，其中水冷壁是一種常見的工業(yè)設(shè)備，它主要用于鍋爐的熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)中，通過水的循環(huán)來降低鍋爐壁的溫度，從而保循環(huán)護鍋爐設(shè)備的穩(wěn)定運行。但是循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損的問題一直困擾著火電企業(yè)，電廠鍋爐水冷壁爐如何防磨防爆，水冷壁管的防護是關(guān)鍵。做好水冷壁防磨措施，其重要性在于切實高效的徹底解決水冷壁磨損問題，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，水冷壁防磨技術(shù)也不斷得到改進和提升，具有許多優(yōu)勢。

水冷壁的磨損是循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的部位，尤其是在澆注料過渡區(qū)、噴涂層邊緣、爐膛四角打有澆注料部位、噴涂層脫落起皮處、水冷壁管更換后鰭片不平滑處、各孔門、測點讓管處等發(fā)生有規(guī)律的磨損泄漏問題。

鍋爐水冷壁防磨技術(shù)的改進：采用新檢修工藝及超音速電弧噴涂防磨技術(shù)

1、清潔表面：去除被噴表面的各種污染物，特別是油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物。工作面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa3.0級。

2、表面噴砂：熱噴涂涂層與基體的結(jié)合以機械結(jié)合為主，這就要求基體前處理除油除銹，還要粗化表面，使用面具有一定的粗糙度。表面粗糙度達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》中規(guī)定的Rz60～90μm，對管壁厚度不會造成任何損傷。

噴砂處理的目的：

a、增大噴涂層與基體的接觸面積，提高結(jié)合面的粘合吸附力。

b、增加涂層材料與基體表面的相互嵌合、咬合，起到“錨鉤”作用，以加強涂層與基體的附著力。

c、活化表面：噴砂給噴涂提供了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性變形，產(chǎn)生一定的應(yīng)力狀態(tài)，以利于增加噴涂粒子與基體表面附著力，提高噴涂顆粒與基體的微冶金結(jié)合能力。活化效果分析如下：

d、噴砂使工件表面在經(jīng)過砂粒的反復(fù)打擊后形成一定的殘余壓應(yīng)力，盡管該應(yīng)力數(shù)值極小，但對于松馳工件在噴涂過程中涂層熱應(yīng)力，對提高涂層的結(jié)合強度有利，同時也可以提高工件的疲勞強度。

e、噴涂可除去工件表面上的有機污染物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變形和造成晶格缺陷，使基體表面處于容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)，有助于噴涂顆粒與基體表面間的物理化學(xué)結(jié)合強度。

f、噴砂說明：噴砂只是噴除表面的污雜物，其噴除管壁厚度≤15μm，此厚度極薄，對整個管壁厚度不會產(chǎn)生影響，其次噴砂作業(yè)不會產(chǎn)生對管壁的拉裂和吹損，噴砂作業(yè)是均勻進行的，整個表面的厚度減損是一致的，綜上所述噴砂作業(yè)只是對爐管達(dá)到干燥、清潔、活化表面，提高涂層結(jié)合強度一種極為行之有效方法，不會損傷管壁厚度。

所以工件噴涂前進行噴砂處理是極為必要的。而且噴砂后的工件應(yīng)盡快進行噴涂，時間越短表面活化效果越好，涂層質(zhì)量越高。采用新檢修工藝及超音速電弧噴涂防磨技術(shù)后，鍋爐磨損情況極大減輕，運行周期由原來的平均30天停爐一次，達(dá)到了現(xiàn)在的平均50天一次，鍋爐運行停爐檢修周期得到了有效的延長，全年減少停爐次數(shù)4次。預(yù)計經(jīng)濟效益：每次停爐影響效益：檢修人工費2.3萬元+鍋爐停爐損失效益72.38萬元=74.68萬元水冷壁噴涂后每年鍋爐減少4次因水冷壁泄漏停爐將會增加效益298.72萬元。

上海炳晟機電科技有限公司是一家專注于從事CFB鍋爐水冷壁防磨的創(chuàng)新型技術(shù)企業(yè)，公司長期為國內(nèi)多家熱電、化工、冶金、造紙企業(yè)提供鍋爐防磨服務(wù)。公司自主研發(fā)的“導(dǎo)熱型網(wǎng)格式穩(wěn)流防磨（防磨網(wǎng)）技術(shù)”（專利號：ZL2015 2 0573777.7），已在國內(nèi)熱電企業(yè)的各型（35T～1100T）CFB鍋爐內(nèi)使用，真正實現(xiàn)了低磨損、近零磨損，防磨效果佳，徹底為循環(huán)流化床鍋爐使用企業(yè)治理了長期困擾的磨損頑疾。