影響CFB鍋爐效率的因素及處理

一、鍋爐熱效率(%)

1、可能存在問題的原因

1.1排煙溫度高。

1.2吹灰器投入率低。

1.3灰渣可燃物大。

1.4鍋爐氧量過大或過小。

1.5散熱損失大。

1.6空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。

1.7煤粉粗。

1.8汽水品質(zhì)差。

1.9設(shè)備存在缺陷，被迫降參數(shù)運(yùn)行。

2、解決問題的措施

2.1降低排煙溫度。

2.2及時(shí)消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。

2.3降低飛灰可燃物、爐渣可燃物。

2.4控制鍋爐氧量。

2.5降低散熱損失。

2.6降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。

2.7控制煤粉細(xì)度合格。

2.8提高汽水品質(zhì)。

2.9根據(jù)情況，調(diào)整鍋爐受熱面的布置。

2.10必要時(shí)改造燃燒器，使之適合燃燒煤種。

二、鍋爐排煙溫度(℃)

1、可能存在問題的原因

1.1爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高

  1.1.1投入上層燃燒器多，層間配風(fēng)不合理。

  1.1.2上層給煤機(jī)給煤量過大。

  1.1.3燃燒器擺角位置發(fā)生偏移，造成火焰中心位置上移。

  1.1.4燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差，氧氣不足，煤粉燃燒推遲。

  1.1.5一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓高，風(fēng)速過大，進(jìn)入爐膛的煤粉燃燒位置上移。

  1.1.6鍋爐本體漏風(fēng)，爐膛出口過?？諝庀禂?shù)大。

  1.1.7煤粉過粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。

  1.1.8煤質(zhì)揮發(fā)分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。

  1.1.9磨煤機(jī)出口溫度低，使進(jìn)入爐膛的風(fēng)粉混合物溫度降低，燃燒延遲。

1.2因鍋爐“四管泄漏”進(jìn)行堵管，造成過熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。

1.3送風(fēng)溫度高。

1.4煙氣溫度高。

1.5吹灰設(shè)備投入不正常。

1.6受熱面結(jié)焦、積灰。

1.7空氣預(yù)熱器堵灰，換熱效率下降。

1.8水質(zhì)控制不嚴(yán)，受熱面內(nèi)部結(jié)垢。

1.9給水溫度低。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1機(jī)組負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，保持合適的爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。

  2.1.2及時(shí)調(diào)整爐底水封槽進(jìn)水閥，保證水封槽合適的水位。

  2.1.3煤質(zhì)發(fā)生變化，及時(shí)調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當(dāng)。

  2.1.4定期進(jìn)行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。

  2.1.5保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。

  2.1.6每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。

  2.1.7提高給水溫度。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

  2.2.2定期測(cè)試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。

  2.2.3定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)，及時(shí)消除空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。

  2.2.4經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)封堵，減少鍋爐本體漏風(fēng)。

  2.2.5加強(qiáng)吹灰器的日常維護(hù)，嚴(yán)密監(jiān)視吹灰器電動(dòng)機(jī)電流，對(duì)吹灰器管彎曲及經(jīng)?？ㄔ跔t內(nèi)等缺陷及時(shí)進(jìn)行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

  2.3.1檢查燃燒器損壞情況，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

  2.3.2受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。

  2.3.3調(diào)整確定輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。

  2.3.4煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對(duì)調(diào)整。

  2.3.5爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風(fēng)檢查治理。

  2.3.6空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)缺陷。

  2.3.7制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)折向門、熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度調(diào)整。

  2.3.8煙道、膨脹節(jié)漏風(fēng)缺陷檢查處理。

  2.3.9吹灰器及相關(guān)設(shè)備檢查處理。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

  2.4.2受熱面積灰、結(jié)渣全檢查處理。

  2.4.3水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監(jiān)視段進(jìn)行割管檢驗(yàn)內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

  2.4.4鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏等治理工作。

  2.4.5對(duì)“四管泄漏”采取的堵管進(jìn)行修復(fù)。

  2.4.6尾部煙道易磨損部位焊補(bǔ)及做防磨處理。

  2.4.7受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進(jìn)行技術(shù)改造，降低排煙溫度。

  2.4.8根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

  2.4.9鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。

三、飛灰含碳量(%)

1、可能存在問題的原因

1.1燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。

1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。

1.4煤粉粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。

1.5 燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。

1.6鍋爐氧量低，過?？諝庀禂?shù)小，燃燒不完全。

1.7一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。

1.8燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風(fēng)速度發(fā)生變化。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)通風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤比。

  2.1.2合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。

  2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

  2.1.4保持制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，盡量減少啟、停次數(shù)。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

  2.2.2每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

  2.2.3定期測(cè)試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。

  2.2.4定期取樣化驗(yàn)分析飛灰可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析，對(duì)磨煤機(jī)彈簧加載力、間隙和折向門開度進(jìn)行調(diào)整。

  2.2.5 煤質(zhì)變化較大時(shí)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注煤的燃燒特性，并進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。

  2.2.6不定期對(duì)磨煤機(jī)相關(guān)部件磨損情況檢查處理，如對(duì)磨輥套及磨碗襯板進(jìn)行調(diào)換等。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

  2.3.1對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。

  2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

  2.3.3校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，調(diào)整確定燃燒器擺角位置。

  2.4.2檢查處理風(fēng)門嚴(yán)密性和管道漏風(fēng)。

  2.4.3加裝飛灰含碳量在線測(cè)量裝置。

  2.4.4根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

四、爐渣可燃物(%)

1、可能存在問題的原因

1.1燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。

1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。

1.4煤粉粗，著火及燃燒速度慢。

1.5鍋爐氧量低，過?？諝庀禂?shù)小，燃燒不完全。

1.6一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。

1.7下層燃燒器噴嘴燒損變形或結(jié)焦。

1.8下層二次風(fēng)速過小。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)通風(fēng)量，保持合適的煤粉細(xì)度、均勻性。

  2.1.2合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。

  2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

  2.1.4確保下層二次風(fēng)速足夠大。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

  2.2.2進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

  2.2.3每天取樣化驗(yàn)分析爐渣可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析調(diào)整。

  2.2.4定期測(cè)試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

  2.3.1對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。

  2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

  2.3.3 校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。

  2.3.4磨煤機(jī)磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整，折向門開度調(diào)整。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1檢查處理風(fēng)門嚴(yán)密性和管道漏風(fēng)。

  2.4.2根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

五、煙氣含氧量(%)

1、可能存在問題的原因

1.1鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過?？諝庀禂?shù)。

1.2預(yù)熱器漏風(fēng)大。

1.3鍋爐負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、粉調(diào)整不及時(shí)。

1.4燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。

1.5燃燒器型式、運(yùn)行方式不合理。

1.6鍋爐氧量值確定不準(zhǔn)確。

1.7氧量測(cè)量不準(zhǔn)確。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1檢查看火門，確保關(guān)閉嚴(yán)密。

  2.1.2控制好適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，減少爐膛漏風(fēng)量。

  2.1.3鍋爐負(fù)荷、煤質(zhì)變化時(shí)，調(diào)整一、二風(fēng)量，保持鍋爐氧量控制值。

  2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風(fēng)量。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1鍋爐檢修前后進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)和風(fēng)門特性試驗(yàn)。

  2.2.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐氧量值。

  2.2.3定期測(cè)試空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，為漏風(fēng)治理提供依據(jù)。

  2.2.4定期標(biāo)定氧量測(cè)量裝置，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

  2.2.5及時(shí)檢查、調(diào)整風(fēng)煙系統(tǒng)擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門等開度情況)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

  2.3.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。

  2.3.2煙道做風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查嚴(yán)密性，處理泄漏部位。

  2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。

  2.3.4校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。

  2.3.5鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏。

    2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風(fēng)檢查處理。

    2.3.5.2空氣預(yù)熱器密封間隙測(cè)量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

  2.4.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、漏風(fēng)查漏堵漏等治理。

  2.4.3對(duì)預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進(jìn)行改造，減少漏風(fēng)。

  2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。

六、散熱損失(%)

1、可能存在問題的原因

1.1保溫材料選用不符合技術(shù)要求。

1.2保溫材料理化性能指標(biāo)不符合技術(shù)要求。

1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。

1.4保溫材料膨脹縫處理不當(dāng)。

1.5臨時(shí)檢修設(shè)備拆除保溫后未及時(shí)恢復(fù)保溫或保溫效果不好。

2、解決問題的措施

2.1每年至少進(jìn)行一次保溫測(cè)試，檢測(cè)保溫質(zhì)量。

2.2表面溫度超標(biāo)的傳熱體均應(yīng)進(jìn)行保溫，特別是應(yīng)注意對(duì)閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動(dòng)的保溫層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2.3對(duì)爐頂密封結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)內(nèi)襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進(jìn)行檢查處理。

2.4對(duì)爐頂及爐墻嚴(yán)密性差的鍋爐，應(yīng)采用新材料、新工藝或改造原有結(jié)構(gòu)的措施加以解決。

2.5根據(jù)使用部位和所要求的材料理化性能指標(biāo)，選用合格的保溫材料。

2.6根據(jù)鍋爐爐墻與密封罩的嚴(yán)密程度、熱力設(shè)備與管道的散熱損失或表面溫度的超標(biāo)和保溫結(jié)構(gòu)等情況，確定檢修項(xiàng)目。

2.7加強(qiáng)熱力設(shè)備、管道、閥門保溫的監(jiān)督和維護(hù)，保溫效果應(yīng)列入A/B修竣工驗(yàn)收項(xiàng)目，保溫完好情況應(yīng)列入C/D修、停機(jī)消缺及日常維護(hù)消缺的驗(yàn)收項(xiàng)目。

七、預(yù)熱器漏風(fēng)率(%)

1、可能存在問題的原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

1.2自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置不正常。

1.3運(yùn)行過程中送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過高，漏風(fēng)量增大。

1.4預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

  2.1.2保證一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。

  2.1.3正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)。

  2.2.2及時(shí)消除自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動(dòng)投入正常。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

  2.3.1空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理，空氣預(yù)熱器密封間隙測(cè)量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

  2.3.2加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測(cè)量裝置，可在線監(jiān)測(cè)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1對(duì)預(yù)熱器傳熱元件進(jìn)行清洗。

  2.4.2密封系統(tǒng)改造，徑向和軸向采用多重密封。

  2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。

  2.4.4空氣預(yù)熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風(fēng)或壓縮空氣封死中心筒漏風(fēng);將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)，并對(duì)全周進(jìn)行滿焊密封。

  2.4.5改進(jìn)空氣預(yù)熱器扇形板密封自動(dòng)調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。

八、煤粉細(xì)度R90

1、可能存在問題的原因

1.1煤粉偏粗的原因。

  1.1.1磨煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量大。

  1.1.2磨煤機(jī)：磨輥彈簧加載力不足，磨輥、磨碗間隙大，磨煤機(jī)出口折向門擋板開度偏大。

  1.1.3煤質(zhì)波動(dòng)，燃煤可磨系數(shù)變化。

1.2煤粉偏細(xì)的原因。

  1.2.1磨煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量小。

  1.2.2磨煤機(jī)：磨輥彈簧加載力過大，磨輥、磨碗間隙小，磨煤機(jī)出口折向門擋板開度偏小。

  1.2.3煤質(zhì)波動(dòng)，燃煤可磨系數(shù)變化。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，將磨煤機(jī)的風(fēng)煤配比調(diào)整在值運(yùn)行。

  2.1.2按照制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗(yàn)所確定制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式要求進(jìn)行操作。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

  2.2.2進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗(yàn)，確定制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。

  2.2.3定期測(cè)試煤粉細(xì)度，根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)彈簧加載力和出口折向門擋板開度。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

  2.3.1磨煤機(jī)內(nèi)部檢查，校正彈簧加載力和出口折向門擋板開度。

  2.3.2 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開度校驗(yàn)。

  2.3.3系統(tǒng)漏風(fēng)治理。

九、爐水泵耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)

1、可能存在問題的原因

1.1爐水泵運(yùn)行方式不合理。

1.2爐水泵效率低。

1.3爐水泵出力不足增加運(yùn)行泵。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1控制爐水泵電動(dòng)機(jī)低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。

  2.1.2嚴(yán)格監(jiān)視爐水泵出、入口壓差。

  2.1.3爐水泵運(yùn)行二臺(tái)，一臺(tái)備用。

  2.1.4監(jiān)視和調(diào)整好汽包水位，防止汽包水位低導(dǎo)致爐水泵工作不正常振動(dòng)。

  2.1.5提高汽包壓力或適當(dāng)降低給水溫度，以消除爐水泵進(jìn)口汽化現(xiàn)象。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)要求，嚴(yán)格按照爐水泵運(yùn)行二臺(tái)，一臺(tái)備用的故障處理方案進(jìn)行操作、維護(hù)。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺。

  2.3.1過濾器、冷卻器、濾網(wǎng)解體檢查清理。

  2.3.2消除爐水泵系統(tǒng)泄漏缺陷。

  2.3.3 爐水泵電機(jī)的絕緣檢查。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1爐水泵出口閥解體檢查消缺。

  2.4.2爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。

  2.4.3徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測(cè)量調(diào)整。

  2.4.4電動(dòng)機(jī)內(nèi)加裝磁性過濾網(wǎng)。

  2.4.5爐水泵定子線圈檢查，導(dǎo)電頭更換。

  2.4.6測(cè)量調(diào)整葉輪底部和泵電機(jī)、法蘭間的間隙。

十、制粉系統(tǒng)出力(t/h)

1、可能存在問題的原因

1.1給煤機(jī)有故障，給煤量不均勻或給煤機(jī)出力不足。

1.2給煤機(jī)煤量定度不準(zhǔn)，實(shí)際給煤量偏低。

1.3一次風(fēng)量低、熱風(fēng)溫度不高，造成磨煤機(jī)的干燥出力和制粉出力不足。

1.4磨煤機(jī)磨輥套或磨碗襯板磨損導(dǎo)致出力不足。

1.5磨煤機(jī)出口折向門擋板開度不合理。

1.6磨煤機(jī)磨輥與磨碗間隙不合理。

1.7磨煤機(jī)彈簧加載不合理。

1.8磨煤機(jī)出口粉管阻力大。

1.9煤粉過細(xì)。

1.10煤質(zhì)差。

1.11“四塊”入倉(cāng)頻繁。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1按照優(yōu)化后的磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。

  2.1.2在保證煤粉細(xì)度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量，盡可能保持磨煤機(jī)出力。

  2.1.3根據(jù)磨煤機(jī)磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證不超過磨煤機(jī)的載煤量。

  2.1.4確?？諝忸A(yù)熱器吹灰正常進(jìn)行，減小空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，使熱一次風(fēng)溫符合規(guī)程規(guī)定。

  2.1.5正常投用磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保磨煤機(jī)出口溫度正常。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，確定給煤量和一次風(fēng)的配比。

  2.2.2定期測(cè)試煤粉細(xì)度。

  2.2.3定期監(jiān)視石子煤排放量。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

  2.3.1給煤機(jī)煤量定度校正。

  2.3.2檢查磨煤機(jī)磨輥套及磨碗襯板磨損情況，對(duì)磨損超標(biāo)的進(jìn)行調(diào)換。

  2.3.3磨煤機(jī)彈簧加載力調(diào)整，磨輥頭與彈簧加載間隙調(diào)整。

  2.3.4磨煤機(jī)出口折向門擋板開度調(diào)整。

  2.3.5調(diào)整磨煤機(jī)空氣節(jié)流環(huán)數(shù)量，確保風(fēng)速正常。

  2.3.6一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開度校驗(yàn)。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1檢查處理磨煤機(jī)空氣節(jié)流環(huán)缺陷，磨損超標(biāo)的一次風(fēng)管調(diào)換。

  2.4.2根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

十一、磨煤機(jī)耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)

1、可能存在問題的原因

1.1磨煤機(jī)通風(fēng)量不足，煤粉過細(xì)。

1.2磨煤機(jī)磨輥和磨碗的間隙過小。

1.3磨煤機(jī)彈簧加載力過大。

1.4“四塊”入倉(cāng)頻繁。

1.5磨煤機(jī)運(yùn)行方式不合理，效率偏低。

1.6煤質(zhì)差。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1在保證煤粉細(xì)度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量，盡可能保持磨煤機(jī)出力。

  2.1.2根據(jù)負(fù)荷的不同，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)。

  2.1.3按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。

  2.1.4根據(jù)磨煤機(jī)磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證磨煤機(jī)的載煤量。

  2.1.5控制磨煤機(jī)出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，確定風(fēng)煤配比。

  2.2.2加強(qiáng)輸煤設(shè)備檢查維護(hù)，防止“四塊”入倉(cāng)。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺。

  2.3.1校驗(yàn)標(biāo)定磨煤機(jī)風(fēng)量，確保正確。

  2.3.2 調(diào)整磨煤機(jī)磨輥和磨碗間隙。

  2.3.3磨煤機(jī)彈簧加載力調(diào)整。

  2.3.4磨煤機(jī)折向擋板開度調(diào)整。

  2.3.5給煤機(jī)煤量定度校驗(yàn)。

十二、一次風(fēng)機(jī)耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)

1、可能存在問題的原因

1.1一次風(fēng)道阻力大。

1.2一次風(fēng)道漏風(fēng)。

1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。

1.4制粉系統(tǒng)漏風(fēng)大。

1.7一次風(fēng)調(diào)整不合理，風(fēng)壓過高、風(fēng)量過大。

1.5一次風(fēng)機(jī)效率低。

1.8機(jī)組負(fù)荷低。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

  2.1.1確保一次風(fēng)機(jī)出口擋板和一次風(fēng)道擋板處于全開位置。

  2.1.2確保空氣預(yù)熱器吹灰正常。

  2.1.3 維持適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)壓。

  2.1.4按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

  2.2.1進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，確定風(fēng)煤配比。

  2.2.2定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)。

  2.2.3及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。

2.3檢修措施