鍋爐水冷壁高溫腐蝕機(jī)理及原因

水冷壁管的高溫腐蝕主要由膛內(nèi)火焰溫度、燃煤含硫量和水質(zhì)三個(gè)方面的因素綜合導(dǎo)致。

由于鍋爐使用的燃煤中存在大量的硫及其他有害雜質(zhì)，在鍋爐運(yùn)行的過(guò)程中，爐內(nèi)溫度可以達(dá)到1600℃，這樣的高溫作用下，使得燃燒煤中存在的硫和其他有害雜質(zhì)，對(duì)水冷壁形成了高溫腐蝕，導(dǎo)致了還原性氣氛腐蝕，金屬氧化物燃燒過(guò)程中形成的熔融鹽類腐蝕以及硫化物溶于水生成的H2SO4腐蝕，這些是造成壁厚減薄和水冷壁爆管的主要原因。

高溫腐蝕的危害物主要包含了燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的硫化物、堿金屬鹽及礬鹽類，這些化學(xué)物在高溫作用下共同對(duì)管壁進(jìn)行了復(fù)雜的腐蝕過(guò)程。其中的主要因素是燃煤中硫化物的高溫腐蝕，高硫煤在鍋爐中氧量不足的環(huán)境下燃燒，容易產(chǎn)生硫化氫等腐蝕性氣體，煙氣中的含硫物在高溫下產(chǎn)生單原子硫，與管路中的鐵反應(yīng)生成硫化鐵，在高溫下會(huì)破壞管壁的保護(hù)膜侵蝕管子直接與金屬鐵反應(yīng)，導(dǎo)致金屬管壁的不斷減薄形成腐蝕。另一種是不可燃硫在高溫作用下生成硫酸鹽，和燃燒的灰粉混合，附在了管壁的表面上形成腐蝕，導(dǎo)致了水冷壁管有用壁厚的減小，降低了水冷壁管的高溫機(jī)械性能，使水冷壁的有效承載能力不斷下降。此外還有對(duì)使用的水沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理，導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢嚴(yán)重，逐漸地堵塞水冷壁管，在長(zhǎng)期的高溫作用下，使得水冷壁逐漸銹蝕造成壁厚的減小。