![]()
一般停爐備用鍋爐防銹蝕有兩種方法：濕保護(hù)，干保護(hù)。濕保護(hù)：聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護(hù)法。鍋爐的對流受熱面一般指對流式過熱器、對流式再熱器、對流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器。因為這些受熱面的煙氣側(cè)放熱是以對流放熱為主，所以稱為對流受熱面。鍋爐運行時，對流受熱面的積灰是無法避免的。仔細(xì)觀察就會發(fā)現(xiàn)，對流受熱面積的灰都是顆粒很小的灰。當(dāng)灰粒的當(dāng)量直徑小于3uｍ時，灰粒與金屬間和灰粒間的萬有引力超過灰粒本身的重量。因此當(dāng)灰粒接觸金屬表面時，灰粒將會黏附在金屬表面上不掉下來。煙氣流動時，因為煙氣中灰粒的電阻較大會發(fā)生靜電感應(yīng)。雖然對流受熱面的材料是良好的導(dǎo)體，但是當(dāng)對流受熱面積灰后，其表面就變成絕緣體，很容易將因靜電感應(yīng)而產(chǎn)生異種電荷的灰粒吸附在其表面上。實踐證明，對流受熱面積的灰大多是當(dāng)量直徑小于10uｍ的灰粒。對流受熱面的積灰一開始較快，但很快會達(dá)到動態(tài)平衡，一方面積灰繼續(xù)發(fā)生，另一方面在煙氣中顆粒較大的灰粒沖擊下又使對流受熱面上的積灰脫落。由于管子正面受到較大灰粒的沖擊，所以管子的正面積灰較少，而管子的背面積灰較多。由于灰粒的導(dǎo)熱系數(shù)很小，對流受熱面積灰，使得熱阻增加，傳熱惡化，煙氣得不到充分冷卻，排煙溫度升高，導(dǎo)致鍋爐熱效率降低，甚至影響鍋爐出力。積灰還使煙氣流通截面減小，煙氣流動阻力增加，使引風(fēng)機的耗電量增加。因此采取各種措施保持對流受熱面的清潔對提高鍋爐熱效率，節(jié)約引風(fēng)機的耗電量是很有必要的。3．什么是鍋爐的停用腐蝕？是怎樣產(chǎn)生的？鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內(nèi)表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結(jié)成水，鍋爐內(nèi)部會出現(xiàn)真空，外部空氣漏入爐內(nèi)，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因，例如采用立式過熱器，是無法把過熱器內(nèi)的存水排盡的。所以不采取一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當(dāng)金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢，它吸收水分時會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經(jīng)常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進(jìn)入過熱器時總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內(nèi)壁上。為了防止或減輕停用腐蝕，應(yīng)采用停爐保護(hù)措施。停爐保護(hù)的方法很多，主要分兩類：濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)常用于停用時間較短的情況，例如一個月以內(nèi)。濕法保護(hù)常用的方法是將爐內(nèi)充滿除過氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3～0.5MPa的壓力，以防止空氣漏入。如果停爐時間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用干法保護(hù)。方法是停爐后，水溫降到70～80℃時，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內(nèi)沒有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內(nèi)放置盛放無水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5～1.OL的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg／m3計算），然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現(xiàn)干燥劑成粉狀時要更換。也可充氨氣或充氮氣進(jìn)行保護(hù)，其準(zhǔn)備工作與用干燥劑一樣。因為氨氣比空氣輕，所以充氨保護(hù)時，應(yīng)從上部進(jìn)氨氣，從下部排空氣。氮氣比空氣略輕，也可以從上部進(jìn)氮氣，從下部排空氣。為防止空氣漏入，應(yīng)保持0.3～0.5MPa壓力，壓力降低時應(yīng)及時補充氨氣或氮氣。鍋爐進(jìn)行計劃檢修，如大修或中、小修，停爐以后一般采用正常冷卻。如果鍋爐出現(xiàn)重大缺陷，不能維持正常運行，被迫事故停爐，而且又沒有備用鍋爐可以投入使用，為了搶修鍋爐使之盡快投入運行，盡量減少停爐造成的損失，停爐后可采用緊急冷卻。正常冷卻與緊急冷卻在停爐后的初6h內(nèi)是沒有區(qū)別的，都應(yīng)該緊閉爐門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！如果是正常冷卻，在6h后，打開煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行鍋爐必要的換水。8～10h后，可再換水一次。有加速冷卻必要時，可開動引風(fēng)機并再換水一次。對于中低壓鍋爐，若是緊急冷卻，則充許停爐6h后啟動引風(fēng)機加強冷卻，并加強鍋爐的放水與進(jìn)水。對于高壓爐，由于汽包壁較厚，為了防止停爐冷卻過程中汽包產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，應(yīng)控制汽包上下壁溫差不超過50℃。因此高壓爐的冷卻速度要以此為限。雖然緊急冷卻對鍋爐來說是允許的，但對延長鍋爐壽命不利，因此正常情況下不宜經(jīng)常采用。6. 為什么停爐以后，已停電的引、送風(fēng)機有時仍會旋轉(zhuǎn)？停爐以后，引、送風(fēng)機的開關(guān)置于停電位置，但有時引、送風(fēng)機仍然會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一段時間。停爐后的短時間內(nèi)，爐膛和煙囪的溫度都比較高，能產(chǎn)生較大的抽力。若引、送風(fēng)機的入口導(dǎo)向擋板和鍋爐不嚴(yán)密時，冷空氣漏入經(jīng)爐膛和引風(fēng)機入口導(dǎo)向擋板不嚴(yán)密處進(jìn)入煙囪，排入大氣。如從送風(fēng)機和鍋爐各處漏入的空氣較多，有可能維持引、送風(fēng)機緩慢旋轉(zhuǎn)。隨著停爐時間的延長，爐膛和煙囪的溫度逐漸降低，抽力逐漸減小，漏入的冷風(fēng)隨之減少，當(dāng)不足以克服風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的阻力時風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動。由于負(fù)荷降低，鍋爐停爐或鍋爐檢修后較長時間不需要投入運行，在這種情況下，鍋爐可轉(zhuǎn)入冷備用。如果備用的時間較短，可以不采取防腐措施，只需將爐水全部放掉。如果停爐時間較長，則應(yīng)根據(jù)停爐時間的長短，采取相應(yīng)的防腐措施。對于擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰任務(wù)的機組，由于機組開停頻繁，每晝夜至少開停一次。為了縮短升壓時間，減少燃料消耗，停爐后，所有爐門檢查孔和煙道擋板都要嚴(yán)密關(guān)閉，盡量減少熱量損失，保持鍋爐水位。在接到點火的通知后，能在很短的時間內(nèi)接帶負(fù)荷，這種備用方式稱為熱備用。無論處于冷備用還是熱備用的鍋爐，未經(jīng)有關(guān)電網(wǎng)調(diào)度人員的同意，不得隨意退出備用狀態(tài)。備用機組一般不允許進(jìn)行工期長的檢修工作，但經(jīng)批準(zhǔn)可以檢修工作量不大且當(dāng)天可以完成的為了防止凍壞管線和閥門，在冬季要考慮鍋爐的防凍問題。對于室內(nèi)布置的鍋爐來說，只要不是鍋爐全部停用，一般不會發(fā)生凍壞管線和閥門的問題。對于露天或半露天布置的鍋爐，如果當(dāng)?shù)貧鉁氐陀?℃，要考慮冬季防凍問題。由于停用的鍋爐本身不再產(chǎn)生熱量，而且管線內(nèi)的水處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)氣溫低于0℃時，管線和閥門容易凍壞。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！易凍壞的部位是水冷壁下聯(lián)箱定期排污管至一次閥前的一段管線以及各聯(lián)箱至疏水一次閥前的管線和壓力表管。因為這些管線細(xì)，管內(nèi)的水較少，熱容量小，氣溫低于0℃時，首先結(jié)冰。為了防止冬季凍壞上述管線和閥門，應(yīng)將所有疏放水閥門開啟，把爐水和儀表管路內(nèi)的存水全部放掉，并防止有死角積水的存在。因為立式過熱器管內(nèi)的凝結(jié)水無法排掉，冬季長時間停用的鍋爐，要采取特殊的防凍措施，防止過熱器管凍裂。對于運行鍋爐的上述易凍管線，要采取伴熱措施。
