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      鍋爐防磨防爆情況分析及重點措施

      發(fā)布時間:2020-09-03

      瀏覽次數(shù):324

      鍋爐防磨防爆情況分析及重點措施

            摘要:鍋爐防磨防爆檢查工作,是機(jī)組生產(chǎn)管理重要內(nèi)容之一,其對設(shè)備長期安全可靠運(yùn)行至關(guān)重要,因此各級生產(chǎn)管理人員必須高度重視該項工作。電廠只有不斷地深入開展鍋爐防磨防爆檢查與管理工作,才能有效提高鍋爐設(shè)備長期運(yùn)行安全可靠性,才能保障企業(yè)正常安全發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)營。鑒于此,本文對鍋爐防磨防爆情況分析及重點措施進(jìn)行了分析探討,供參考。

            關(guān)鍵詞:鍋爐;發(fā)電站;預(yù)防措施

            1鍋爐四管檢查的重點部位

            1.1水冷壁

            在進(jìn)行水冷壁管的檢查時,要注意對以下三個方面進(jìn)行著重檢查:一,要對燃燒器附近受熱的部位進(jìn)行系統(tǒng)的檢查,檢查的內(nèi)容包括是否出現(xiàn)磨損和腐蝕的情況、水冷壁管是否出現(xiàn)鼓包等情況,以及水冷壁的鰭片焊接是否完好;二,對水冷壁管熱負(fù)荷量比較大的區(qū)域進(jìn)行割管檢查,對水冷壁的管道高溫腐蝕情況也要進(jìn)行相應(yīng)的檢查;三,對蒸汽吹灰器區(qū)域的水冷壁管進(jìn)行重點檢查,檢查是否有吹損減薄的受傷管子:四,另外水冷壁冷灰斗斜坡墻四角,粉塵沖刷會比較常見,對管子損傷比較大,所以在每次檢修都要做為重點進(jìn)行檢查;五,冷灰斗斜坡水冷壁管,由于鍋爐掉焦原因比較容易受傷,停爐檢修時要將受傷部位仔細(xì)排查、處理。

            1.2過熱器、再熱器

            在進(jìn)行過熱器、再熱器的檢查時,要注意對以下兩個方面進(jìn)行著重檢查:一,由于在整個鍋爐工作中,高過與高再都位于水平煙道高溫段,重點檢查有無超溫現(xiàn)象,以及下彎部水平段有無高溫腐蝕;防磨瓦有無脫落,管子正面有無磨損現(xiàn)象;與頂棚過熱器穿墻部位是否有漏灰與磨損現(xiàn)象;管卡有無損壞、管子與管卡有無機(jī)械碰磨;二,低過與低再位于溫度較低的后部煙井,粉塵顆粒硬度大,重點檢查防磨瓦是否缺失、受熱面飛灰磨損情況,以及吹灰器區(qū)域管排,有無出排,亂排的管子,避免出現(xiàn)煙氣走廊;并且注意固定管排的關(guān)卡與管子的碰磨的情況。

            1.3省煤器

            省煤器一般都位于煙井尾部,起到節(jié)能的作用,對其進(jìn)行檢查,主要有以下幾個方面的內(nèi)容,分別是:檢查省煤器中防磨裝置的磨損情況,保證其固定在專門的位置上;對省煤器的彎頭部位進(jìn)行詳細(xì)的檢查,檢查管道是否有減薄超標(biāo),或是低溫腐蝕,如存在管子超標(biāo),就需要及時更換新管;三由于省煤器和鍋爐連接較為緊密,連接的管道較多,需注意管排之間的間距變化,不可出現(xiàn)有明顯的煙氣走廊,因此,就需要定時檢查管排之間的距離,及時進(jìn)行調(diào)整,保證鍋爐工作正常開展。

            1.4驗收以及缺陷處理

            在實際開展鍋爐檢修工作時,若不認(rèn)真,會留存很多安全隱患。國家對鍋爐相關(guān)安全問題進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定,必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行鍋爐的安裝和運(yùn)行、檢修工作,需要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定對鍋爐進(jìn)行定期檢修,保證鍋爐安全正常的運(yùn)行工作。

            2鍋爐防磨防爆對策研究

            2.1強(qiáng)化管理、細(xì)化責(zé)任

            電力企業(yè)必須高度重視鍋爐防磨、防爆管理工作,建立一個健全的檢修體系,確保防磨防爆體系真正有效地運(yùn)轉(zhuǎn)。公司需要設(shè)立防磨防爆領(lǐng)導(dǎo)小組,汲取多年的防磨防爆排查檢修經(jīng)驗,利用一切停爐的機(jī)會,對管道的各個受熱面進(jìn)行不間斷的檢查,只要爐子不重新啟動,檢查就不能停止。

            2.2加強(qiáng)設(shè)備治理

            電力企業(yè)必須加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的管理治理力度,重視設(shè)備的更新和改造。

      例如更換高等級材質(zhì)的管道,就可以有效的制止由于超溫引起的爆管現(xiàn)象;

            2.3加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督

            化學(xué)腐蝕引起的鍋爐爆漏現(xiàn)象是人們?nèi)菀缀鲆暤囊粋€方面,為了防止受熱面管材由于腐蝕或是結(jié)垢超標(biāo)引起爆漏。在鍋爐的大小檢修中,工作人員必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行割管仔細(xì)檢查,查看管道內(nèi)壁內(nèi)各受熱面結(jié)垢腐蝕的情況,并做好記錄,為鍋爐受熱面檢修和更新提供依據(jù)。

            2.4加強(qiáng)運(yùn)行管理

            鍋爐運(yùn)行人員在設(shè)備運(yùn)行過程中,要加強(qiáng)監(jiān)視各段受熱面管壁溫度,及時調(diào)整,避免出現(xiàn)超負(fù)荷、偏燒、管壁超溫等現(xiàn)象,使受熱面管材受傷,壽命降低;啟停爐和事故處理要處置得當(dāng),避免受熱面損壞

            2.5加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理

            電廠每次機(jī)組停機(jī)檢修鍋爐防磨防爆檢查前,嚴(yán)格按照公司管理制度,編制鍋爐防磨防爆檢查工作任務(wù)書,下發(fā)鍋爐防磨防爆工作安全、技術(shù)及組織措施,并統(tǒng)一組織安排實施鍋爐防磨防爆具體檢查工作。鍋爐防磨防爆檢查工作中,電廠采用了總體布置檢查任務(wù)及逐級反饋檢查結(jié)果實施模式,整體檢查工作由鍋爐防磨防爆檢查三級網(wǎng)絡(luò)組長負(fù)責(zé),下設(shè)3個小組(爐膛受熱面組、尾部受熱面組、耐火材料組)開展相應(yīng)檢查工作。同時每個部位必須保證2名人員檢查兩次以上,檢查人員必須包括一級和二級網(wǎng)絡(luò)成員,從而確保檢查和發(fā)現(xiàn)存在缺陷及隱患,達(dá)到有序、深入推進(jìn)鍋爐防磨防爆檢查工作的目的。鍋爐防磨防爆檢查過程中,檢查人員必須嚴(yán)格按照預(yù)定檢查、測厚要求及缺陷記錄格式,詳細(xì)記錄設(shè)備存在缺陷,對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷及安全隱患,鍋爐防磨防爆三級網(wǎng)絡(luò)組長將會同公司領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員,進(jìn)行現(xiàn)場共同確認(rèn),并研究確定缺陷處理方案及施工工藝。歷次鍋爐防磨防爆檢查中,一般以宏觀檢查和管壁測厚工作為主,如需其他檢查手段,則及時聯(lián)系相關(guān)單位人員進(jìn)行。鍋爐防磨防爆檢查工作結(jié)束以后,防磨防爆三級網(wǎng)絡(luò)組長匯總所有缺陷后,移交檢修單位進(jìn)行確認(rèn)及處理缺陷,并在檢修完畢后,由組長組織統(tǒng)一進(jìn)行一次鍋爐防爆防爆缺陷驗收工作,所有缺陷驗收合格后,方可進(jìn)行鍋爐水壓試驗工作。

            3典型案例

            3.1水冷壁泄漏

            電廠某臺鍋爐運(yùn)行中,就地C冷渣機(jī)處一次風(fēng)室放渣管向外滴水,但鍋爐主汽壓力、給水流量及爐膛負(fù)壓等參數(shù)變化不大,由此判斷為一次風(fēng)室水冷壁泄漏并立即申請停爐。鍋爐停運(yùn)后檢查發(fā)現(xiàn),一次風(fēng)室前墻水冷壁從左至右第156根管有一處泄漏點,其正上方一風(fēng)帽堵板焊縫開裂有漏風(fēng)痕跡。因此確定該風(fēng)帽堵板焊縫開裂漏風(fēng),是造成本次水冷壁泄漏事件的主要原因,鍋爐防磨防爆人員日常檢查中未發(fā)現(xiàn)該處管子漏風(fēng)磨損缺陷,也是泄漏事件發(fā)生的重要原因。

            3.2過熱器及再熱器泄漏

            電廠某臺鍋爐運(yùn)行中爐膛負(fù)壓突然變正,給水流量與主汽流量偏差明顯增大,再熱器左下溫度測點明顯降低,就地檢查鍋爐27.8m平臺左側(cè)再熱器穿墻部位有明顯泄漏聲,據(jù)此判斷為再熱器泄漏并立即申請停爐。鍋爐停運(yùn)后檢查發(fā)現(xiàn),再熱器入口穿墻管3根減薄泄漏、前包墻過熱器管1根減薄泄漏及3根沖刷磨損嚴(yán)重。同時打開再熱器穿墻管密封盒,檢查發(fā)現(xiàn)密封護(hù)板焊縫開裂。綜合分析,本體再熱器及包墻過熱器泄漏原因為:密封護(hù)板焊縫開裂后漏風(fēng)磨損再熱器穿墻管,其磨損減薄泄漏后沖刷包墻過熱器泄漏。再熱器密封護(hù)板焊縫開裂漏風(fēng)及穿墻管磨損,防磨防爆檢查不到位,是造成該泄漏事件發(fā)生的重要原因之一。

            3.3耐火材料脫落四管泄漏

            電廠某臺鍋爐運(yùn)行中,爐膛出口負(fù)壓突變正引發(fā)鍋爐MFT動作,鍋爐右側(cè)床溫降低,且就地檢查鍋爐20m平臺爐膛左前角有明顯的泄漏聲,由此判斷鍋爐水冷壁發(fā)生泄漏并立即申請停爐。鍋爐停運(yùn)后檢查發(fā)現(xiàn)左側(cè)第2屏水冷屏下端耐火材料局部脫落,水冷屏管排呈明顯減薄后爆管泄漏。同時汽水混合物沖刷左前角水冷壁后,造成水冷壁磨損減薄泄漏。由此可以看出,本次水冷壁泄漏事件,與水冷屏耐火材料防磨防爆檢查有直接關(guān)系